小型噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用廣泛的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀...
產(chǎn)品特點(diǎn):
噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造,使干燥過程在無污染的環(huán)境下進(jìn)行。
內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī),噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動(dòng)性非常好,噪音非常低,小于60db。
二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造,設(shè)計(jì)緊湊,無需附屬設(shè)備。
干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確,加熱控溫精度±1℃。
為了保持樣品的純凈,配備了進(jìn)風(fēng)口過濾器。
全自動(dòng)控制:一鍵式開機(jī),設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后,溫度到達(dá)預(yù)定溫度,蠕動(dòng)泵自行啟動(dòng),觸摸屏上顯示運(yùn)行動(dòng)畫,運(yùn)行流程清晰顯示;關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵,機(jī)器自動(dòng)安全關(guān)機(jī)。
手動(dòng)控制:如需在實(shí)驗(yàn)過程對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,可方便切換至手動(dòng)狀態(tài),整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示(動(dòng)畫)
設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時(shí),會(huì)自動(dòng)清除,通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。
關(guān)機(jī)保護(hù)功能:關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵,機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行,設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作(強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī))而導(dǎo)致加熱部分燒壞。
小型噴霧干燥機(jī)流程圖:
操作圖:
操作面板示意圖:
1、霧化器;2、大卡箍;3、尾氣管;4、鎖緊螺母;5、旋風(fēng)分離器;6、1號(hào)卡箍;7、收集瓶;8、大卡箍;9、蠕動(dòng)泵;10、干燥室;11、觸摸屏;12、2號(hào)卡箍;13、電源開關(guān);14、進(jìn)料管;15、3號(hào)卡箍;16、收集管
小型噴霧干燥機(jī)常見故障及解決方法:
1、干燥機(jī)主塔內(nèi)壁粘附濕粉原因:物料進(jìn)料速度過快,量過大,導(dǎo)致干燥;未按說明書操作進(jìn)行,設(shè)備主塔未加熱;解決方法:減緩加料速度與加料量,適當(dāng)調(diào)節(jié)料泵;提高進(jìn)出口溫度;觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象。
2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)原因雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì)、物料料液純度不高、設(shè)備內(nèi)存在雜質(zhì);解決方法:檢查空氣過濾器,適當(dāng)更換使用時(shí)間較長的過濾網(wǎng);對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測,過濾其存在的雜質(zhì);對(duì)設(shè)備進(jìn)行*清洗。噴霧干燥機(jī)
3、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品回收率很低原因:旋風(fēng)分離器存在問題,除塵性能低;解決方法:檢測旋風(fēng)分離器是否存在缺口,氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當(dāng)增加二級(jí)除塵
4、產(chǎn)品顆粒過細(xì)或顆粒過大原因:料液含固量過低、進(jìn)料處理量過低,均可導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過細(xì)。顆粒過大的原因是風(fēng)壓低,熱量不夠,料液的含水率過高。解決方法:顆粒過細(xì)需要提高料液的含固量;適當(dāng)增大進(jìn)料量同時(shí)提高進(jìn)風(fēng)溫度防止干燥不*的情況;顆粒過大的解決方法:適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓,對(duì)加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢測判斷是否滿足熱量需求,對(duì)物料的含水率控制。
5、脈沖布袋除塵器除塵效果不佳原因:問題主要存在布袋或是脈沖閥上;解決方法:觀察布袋是否對(duì)該干燥設(shè)備適合,清洗布袋,必要時(shí)更換布袋,檢查接地線,檢測脈沖閥是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。小型噴霧干燥機(jī)
6、設(shè)備運(yùn)行噪聲很大原因:產(chǎn)生噪聲的地方主要是霧化盤以及軸承;解決方法:檢查霧化盤是否處于平衡狀態(tài),查看軸承是否正常工作,當(dāng)發(fā)生變速齒損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換,檢查潤滑油是否正確添加。